Программы 1С 8.3 для автоматизации производства

Представьте, как вся информация по вашему производству разложена по полочкам, все процессы работают синхронно и прозрачно, а хаос остался в прошлом. Ресурсы планируются мгновенно, этапы производства контролируются автоматически, а аналитика всегда под рукой. Сотрудники получают четкие задачи, материалы распределяются вовремя, и вы спокойно масштабируете производство. Прекрасная картина, верно?

Но как обстоят дела на самом деле? Сейчас, вероятно, ситуация выглядит иначе: бумажные отчеты, сложные Excel-таблицы, путаница с остатками на складе и ручное планирование, которое часто расходится с реальностью. Добавьте к этому необходимость соответствовать бухгалтерским и налоговым стандартам — и вы получите полную картину проблем.

Почему так происходит? Основная причина — отсутствие подходящих инструментов для автоматизации. Но есть решение, способное превратить хаос в упорядоченную систему, где каждый процесс работает как часы. Это решение — система 1С.

Цели и задачи автоматизации производства

Очевидно, основная цель автоматизации - повышение производительности. Однако могут быть и более конкретные причины для внедрения автоматизации, например, необходимость создания безопасной рабочей среды или снижение высокой стоимости труда. Основные задачи автоматизации: сокращение времени на производство, увеличение гибкости, сокращение затрат, устранение человеческих ошибок и компенсация нехватки рабочей силы.

Проблемы, которые решает автоматизация

Автоматизация в производстве — это не просто модный тренд, а жизненная необходимость для современных предприятий. Для тех, кто работает в реальном секторе, это не абстрактное "усовершенствование", а вполне конкретная необходимость, особенно если речь идет о сложных многозадачных процессах. Здесь нужно учитывать все: от планирования ресурсов до контроля выполнения операций. Система 1С помогает решать ключевые проблемы, с которыми сталкиваются производственные компании.

Автоматизация помогает снять несколько "болей", которые без неё становятся тормозом для развития предприятия:

1. Отсутствие прозрачности процессов

Вручную контролировать всё: сырье, производство, складские остатки и финансы — практически невозможно. Ошибки, несостыковки в данных и "потерянные" заказы становятся нормой.

Пример: менеджер по производству использует электронные таблицы для учета остатков сырья. На бумаге все хорошо, но однажды забыли списать использованные материалы. В результате — простой производства из-за нехватки ресурсов.

С помощью 1С такие случаи исключены. В регистре накопления "Товары на складах" всегда видно актуальное количество, которое корректируется после каждой операции.

2. Высокая себестоимость продукции

Затраты растут, и руководство не понимает, где теряются деньги. Системы 1С позволяют детализировать учет затрат до конкретного изделия, оборудования или цеха.

3. Низкая скорость выполнения заказов

Многие компании теряют заказы из-за того, что производственные процессы не успевают за потребностями рынка.

В 1С подсистема "Планирование производства" автоматически создает расписание с учетом доступности ресурсов, норм времени и приоритетов заказов.

4. Управление производственными процессами

Производственные процессы отличаются сложностью и многозадачностью: от планирования загрузки оборудования до управления цепочками поставок. Без автоматизации возникает риск:

• Срыва сроков. Неправильное планирование ресурсов приводит к простою оборудования и невыполнению заказов.
• Избыточного запаса материалов. Склад переполняется, что "замораживает" оборотные средства.

Решение "1С:ERP Управление предприятием" позволяет формировать план-графики на основе производственных спецификаций. Инструменты автоматического расчета потребностей (MRP) учитывают текущие остатки, заказы клиентов и график работы оборудования.

Как это выглядит на практике:

1. Вводим производственную спецификацию для изделия.
2. Используем обработку "Расчет потребности в материалах", которая автоматически создает заказы на закупку недостающих материалов.
3. Готовый график отображается в виде диаграммы Ганта в подсистеме планирования.

5. Учет затрат

Ключевая проблема здесь — это учет и анализ реальных производственных затрат. Часто учет ведется вручную и приводит к ошибкам.

1С автоматически распределяет затраты между подразделениями, заказами или изделиями. Например, через функционал "Распределение косвенных затрат" можно настраивать базы распределения: по времени работы, по объему выпуска, по стоимости материалов.

Виды автоматизации производства

Автоматизация производства бывает:

Полной. Все этапы производства, от закупки материалов до выпуска продукции, автоматизированы. Человеческое участие минимально, что уменьшает риски, связанные с человеческим фактором. Пример — автоматизированные линии с роботами, интегрированными с ERP-системой.

Частичной. Автоматизируются только ключевые процессы: например, учет материалов или планирование производства.

Смешанной. Совмещение ручного труда с автоматическими процессами. Например, управление запасами ведется автоматически, но контроль качества продукции — вручную. Это наиболее частый вариант для небольших и средних предприятий.

Решение: с помощью 1С можно легко настроить такие гибридные сценарии, где часть данных вводится вручную, а другая обрабатывается автоматически через механизмы регистров сведений.

Типы автоматизации производства

1. Машины с числовым программным управлением (ЧПУ)
   Позволяют выполнять сложные операции по заданной программе. Пример: станки с ЧПУ, которые изготавливают детали по заданным чертежам.
2. Робототехника
   Используется для выполнения однотипных задач: сборка, упаковка, покраска. В 1С:ERP можно интегрировать управление роботами через SCADA-системы.
3. Информационные технологии
   Основной инструмент управления и анализа, охватывают большой спектр технологий для хранения, извлечения и распространения информации. Пример, ERP позволяет вести учет в реальном времени, формировать аналитику и управлять производством через единую систему.
4. Системы автоматизированного проектирования (САПР)
   Позволяют разрабатывать новые изделия и технологии. Их интеграция с 1С позволяет передавать данные из САПР в ERP для расчета материалов, затрат и планирования.
5. Гибкие производственные системы (FMS)
   Комбинация автоматических станков, роботов и управляющих систем, которая адаптируется под текущие задачи.
6. 1. Системы компьютерного интегрирования (CIM)
   Полная интеграция всех систем предприятия: от проектирования до управления финансами.
7. Автоматизированное производство (CAM) – использование компьютеров для планирования и контроля, включая машины с числовым программным управлением (ЧПУ) и роботов.

Возможности автоматизации: уровни и подходы

Автоматизация производственных процессов требует четкой структуры и унифицированного подхода к управлению данными. Для этого важно наладить системное планирование, корректно организовать нормативно-справочную информацию (НСИ) и эффективно использовать возможности современных инструментов, таких как MRP-II, MES и интеграция с оборудованием.

Технология MRP-II

MRP-II (Manufacturing Resource Planning) — целостный подход, охватывающий весь цикл планирования и выполнения производственных задач. Для полного понимания этой технологии важно осознать, что она объединяет управление продажами, планирование производства, закупки, управление запасами и оценку производственных мощностей.

Все начинается с простого: вы собираете данные о продажах, остатках, прогнозах и производственных мощностях. Дальше подключаются мощные алгоритмы, которые решают задачу планирования потребностей в материалах, оборудовании и ресурсах. Основные процессы, которые вы встретите в MRP II:

• Sales and Operation Planning (S&OP) — это когда производство подгоняется под прогнозы продаж. Если у вас много заказов на февраль, то январь вы работаете на склад.
• Master Production Scheduling (MPS) — мастер-план производства. Здесь вы решаете, что, когда и в каком количестве делать.
• Bill of Materials (BOM) — спецификации. Если не завести нормальный состав изделия, система просто не сможет считать. Забудьте о хаосе — правильный BOM решает половину проблем.
• Material Requirements Planning (MRP) — это, собственно, расчеты потребностей в материалах. Здесь 1С автоматом рассчитает, сколько металла, пластика или чего-нибудь еще вам нужно на все заказы.
• Shop Floor Control (SFC) — управление работой в цеху. Тут идет речь о том, чтобы каждая операция выполнялась в срок, а ресурсы использовались по назначению.

Формирование нормативно-справочной информации (НСИ)

Перед тем как запускать производство в 1С, нужно настроить основное — нормативно-справочную информацию (НСИ). Это фундамент, без которого всё рухнет.

Если у вас каша в справочниках, можно забыть про нормальную работу системы. Вот что нужно сделать:

1. Организовать структуру предприятия:
   • Настроить подразделения (цехов, участков).
   • Учесть оборудование, включая техобслуживание (ТОиР).
   • Ввести штатного расписания для персонала.
2. Разобраться с ключевыми справочниками. Это база:
   • Структура предприятия.
   • Номенклатура (учти характеристики, упаковки, качество — все это пригодится).
   • Учет серий и партий — особенно важно для сложных производств, где партии зависят от поставщиков.
   • Структура складов.
   • Структура затрат.
3. Настройка маршрутов и состава изделий (BOM):
   • Внесение данных о технологических операциях, последовательности выполнения и используемых ресурсах.
   • Спецификации: здесь фиксируется всё — от количества материалов до нормативного времени выполнения.
4. Создать регламенты ведения НСИ. Без регламентов вся информация быстро устареет, и начнется бардак. Назначьте ответственных за поддержание данных.
5. Продумайте документацию:
   • Состав изделий.
   • Технологические маршруты.
   • Нормативы материалов и операций.

Никакие модули 1С не помогут, если вы не выстроите систему данных. Это как скелет, на котором держится весь производственный учет.

Пример из практики: на одном из проектов пришлось столкнуться с проблемой несоответствия структуры спецификаций требованиям ERP-системы. Решением стало создание промежуточного справочника для сопоставления технологической информации. Итог — снижение времени на обработку заказов на 30%.

Производственное планирование в 1С

1С разделяет производственное планирование на несколько уровней. Это позволяет учесть специфику каждого этапа — от общей стратегии до мелких деталей.

1. Объемно-календарное. Формируется из планов продаж, производства и остатков.
   • Формируется план производства на месяц, декаду или неделю.
   • Если у вас многопередельная структура, система автоматически рассчитает потребности для полуфабрикатов.
   • Итог — план закупок и расчет загрузки рабочих центров.
2. Межцеховое. Здесь на первый план выходит согласование графиков между подразделениями:
   • Строятся графики работ.
   • Учитывается доступность ресурсов, чтобы выполнить заказы в срок.
3. Внутрицеховое (MES). Этот уровень позволяет детализировать задачи до конкретных операций:
   • Учет ресурсов — персонал, оборудование, материалы.
   • Расписание операций с учетом переналадок и приоритетов.

Для каждого уровня планирования в системе есть свои инструменты — от документов до отчетов. Например, для межцехового уровня есть графики, а для внутрицехового — маршрутные карты.

Как это работает на практике?

На этапе объемно-календарного планирования формируется общий план производства, который учитывает спрос и доступность ресурсов. Для точного расчета потребностей в материалах система использует "планы производства". Если в производственном процессе задействованы полуфабрикаты, система автоматически строит вложенные планы.

Риторический вопрос: "Как планировать производство, если не знаешь, сколько нужно ресурсов и где их взять?"

Ответ в инструментах 1С, которые позволяют настроить планирование под реальные потребности предприятия.

MES и диспетчеризация

MES-системы (производственные исполнительные системы) являются сердцем производственного учета. Функциональные возможности:

• Оперативное расписание. Составление графиков работ с учетом переналадок оборудования.
• Онлайн-диспетчеризация. Контроль выполнения операций в реальном времени.
• Анализ доступности ресурсов. Оценка загруженности рабочих центров.

Практический пример: на одном из производственных объектов внедрение MES позволило снизить простой оборудования на 15% за счет более точного планирования и перераспределения задач между рабочими центрами.

Диспетчеризация этапов производства

Диспетчеризация в 1С — это полноценное управление ходом производственного процесса. Используются рабочие места (АРМы) для межцеховой и внутрицеховой диспетчеризации:

• Межцеховая диспетчеризация:
  • Учет поступления материалов, полуфабрикатов, готовой продукции.
  • Контроль загрузки оборудования и выполненных этапов.
  • Возможность перераспределить заказы между цехами или перенаправить их по альтернативным маршрутам.
• Внутрицеховая диспетчеризация (MES):
  • Штрихкодирование операций.
  • Онлайн-отметка выполнения задач с мобильных устройств.
  • Отображение статусов операций в реальном времени.

Инструменты, такие как АРМ "Диспетчирование этапов", помогают:

• Отслеживать выполнение операций.
• Перераспределять задачи для минимизации простоев.

Управление затратами и расчет себестоимости

1С позволяет не только автоматизировать производство, но и анализировать его эффективность. Основные возможности:

• Отчетность: загрузка оборудования, выполнение этапов, объемы выпуска.
• Калькуляция себестоимости: план-фактный анализ, разделение затрат (прямые и косвенные), учет ГОЗ.

Совет: использование аналитических разрезов позволяет более точно контролировать затраты на каждом этапе.

Например, 1С:ERP поддерживает детальный план-фактный анализ, который помогает выявить отклонения, оценить рентабельность и оптимизировать производство.

Штрихкодирование и интеграции

Одна из фишек 1С — возможность использовать сканеры штрихкодов и интегрироваться с оборудованием. Это сокращает ручной ввод данных и ошибки. Например:

• Сканируешь штрихкод детали — система фиксирует выполнение операции.
• Интегрируешь станок — данные по выпуску попадают прямо в 1С.

Почему 1С — оптимальный выбор для автоматизации производства?

1. Локализация под российские стандарты учета

Согласитесь, в России всё немного сложнее из-за нюансов бухучета и требований законодательства.

Что тут важно?

• НДС, РСБУ, ЭДО, маркировка, ЕГАИС. Эти штуки в 1С учтены сразу, так что ничего допиливать для "общения" с налоговой или другими госструктурами не нужно.
• Самый главный плюс: никакой головной боли с интеграцией. Всё уже заточено под наши реалии.

2. Гибкость настройки под специфику бизнеса

Это, наверное, самый главный аргумент для программиста. В 1С реально можно сделать почти всё, что угодно.

• Хотите свои обработки? Пожалуйста — всё на языке 1С:Предприятие.
• Боитесь "ломать" типовую конфигурацию? Используйте расширения. Это позволяет кастомизировать функционал, не нарушая обновления.
• Поддержка уникальных процессов: добавляем справочники, дорабатываем интерфейсы — весь инструмент под рукой.

3. Широкий функционал для управления производством

Теперь к сути — что можно автоматизировать?

Управление производственными процессами:

• Планы-графики: составляем, анализируем выполнение, получаем отчеты.
• Ресурсы: автоматически считаем, сколько материалов нужно. Спецификации — наше всё!
• Контроль этапов: используем ТПУ (технологические процессы управления), чтобы видеть, где "узкие места".

Управление запасами и складом:

• Адресное хранение и штрихкодирование — классика. Это помогает избежать хаоса на складах.
• Контроль остатков: отчет "Остатки на складах" покажет, что, где и сколько осталось.
• Расчет точек заказов: система сама подскажет, когда и сколько заказывать, чтобы не копить лишнего.

Управление затратами и себестоимостью:

• Себестоимость: автоматизированный расчет с учетом всех норм — материалов, труда, накладных.
• Анализ затрат: по видам и статьям, чтобы понимать, где можно сэкономить.

Учет и контроль качества:

• Лабораторный контроль: автоматизируем ввод данных — меньше ошибок, больше точности.
• Отчеты по браку: быстро видим, где проблемы.

4. Интеграция с другими бизнес-процессами

Здесь 1С опять выигрывает: всё, что происходит на производстве, можно связать с бухгалтерией, продажами, закупками и даже CRM.

Как выбрать подходящую программу 1С для вашего производства?

Для автоматизации производственных процессов многие предприятия выбирают решения от 1С, так как эти системы позволяют:

• создать единую информационную среду для управления основными процессами;
• организовать учет сырья, комплектующих и готовой продукции;
• повысить качество работы сотрудников, минимизируя ручной труд и количество ошибок;
• увеличить скорость инвентаризации и обработки заказов;
• рассчитать себестоимость и рентабельность.

Планирование производства

Планирование производства — одна из ключевых задач для предприятий, стремящихся повысить эффективность. На этом этапе важно учитывать как текущие, так и будущие потребности в материалах, а также гибко реагировать на изменения в рыночной ситуации. Рассмотрим, какие решения предлагает 1С для автоматизации этого процесса:

• 1С: Бухгалтерия (1С: БП) не содержит функционал для планирования производства или формирования заказов.
• 1С: Управление нашей фирмой (1С: УНФ) позволяет формировать заказы, однако планы отсутствуют.
• 1С: Комплексная автоматизация 2 (1С: КА) позволяет формировать согласованные планы, но не поддерживает создание заказов на производство.
• 1С: Управление производственным предприятием (1С: УПП-устарело!) поддерживает работу как с планами, так и с заказами, однако даты выполнения заказов нужно заполнять вручную.
• 1С:ERP предоставляет наиболее полный функционал, включая расчет сроков выполнения заказов и возможность гибкого планирования производства.

Управление материальными затратами и расчет себестоимости

Задача учета материальных затрат и расчета себестоимости является ключевой для анализа рентабельности и принятия стратегических решений. Важно учитывать не только фактические данные, но и проводить плановый анализ, контролировать расход материалов и использовать аналоги уже в процессе производства.

• 1С: Бухгалтерия предлагает лишь базовые инструменты для учета фактических затрат по нормативам.
• 1С: УНФ позволяет резервировать материалы для конкретных заказов и проводить план-фактный анализ себестоимости.
• 1С: КА 2 и 1С: УПП поддерживают формирование плановой себестоимости, план-фактный анализ и контроль расхода материалов.
• 1С: ERP предоставляет самый полный функционал, включая формирование себестоимости по статьям калькуляции, контроль по нормам и использование материалов из цеховых кладовых.

Учет готовой продукции

В процессе выпуска продукции предприятия стремятся к гибкости, что включает регулирование производственных партий и использование внешних подрядчиков.

• Все конфигурации поддерживают выпуск продукции и использование давальческих схем, за исключением 1С: КА 2, где не реализован прием материалов в переработку.
• 1С: ERP предлагает дополнительные возможности для оптимизации партий выпуска, чего нет в других решениях.

Регламентированный учет

Для производственных предприятий, работающих в условиях строгих регламентов, 1С предлагает решения для формирования обязательной отчетности, учета зарплаты и налогов. Особенно важно, что 1С: ERP поддерживает раздельный учет для государственных контрактов и обеспечения требованиями 275-ФЗ, что делает эту конфигурацию наиболее подходящей для тех, кто работает с гособоронзаказом.

При выборе программного обеспечения важно также учитывать масштаб предприятия и сложность производственных процессов. Среди продуктов 1С для автоматизации производственных процессов можно выделить несколько ключевых решений:

1С:ERP

1С: ERP — флагманское решение для крупных предприятий с технически сложным производством. Это полнофункциональная система, охватывающая все аспекты производства — от планирования до учета затрат.

• Интеграция всех процессов в единую систему.
• Модульное построение, позволяющее выбирать только нужные функции.
• Прогнозирование спроса и управление запасами.
• Планирование работы с материалами и человеческими ресурсами.

1С:Комплексная автоматизация 8.3 (1С:КА)

Этот продукт идеально подходит для небольших и средних предприятий с простыми технологическими процессами. Он позволяет автоматизировать учет материалов, готовой продукции, незавершенного производства, брака и спецоснастки. Среди возможностей:

• контроль расхода материалов и экономия ресурсов;
• создание производственных планов и их согласование с планами закупок;
• учет трудозатрат и расчет себестоимости;
• управление запасами и закупками;
• поддержка российских и международных стандартов бухгалтерского и управленческого учета.

1С:Управление нашей фирмой (1С:УНФ)

Оптимальное решение для малых предприятий. Оно позволяет вести учет, работать с заказами, рассчитывать себестоимость и создавать производственные планы.

• Учет готовой продукции и заказов.
• Подходит для мелкосерийного и позаказного производства.

1С:Управление производственным предприятием (УПП)

Устаревшее решение, которым пользуются те, кто не готов перейти на более современные решения. Было идеально для предприятий, где важна интеграция всех процессов — от закупок до производства и учета.

Оценки по шкале от 1 до 5, где 1 — минимальное закрытие потребностей, 5 — максимальное.

1С:Комплексная автоматизация (1С:КА) —предоставляет достаточно высокую степень автоматизации для среднего бизнеса с несколькими производственными этапами. Она позволяет автоматизировать учет материалов, готовой продукции, расчеты себестоимости, а также контроль производственных процессов. Оценка 4.5.

1С:Управление нашей фирмой (1С:УНФ) —решение для малого бизнеса, но оно ограничено в производственном учете. Основной акцент на бухгалтерии и CRM, но для мелкосерийного производства и мелких производственных процессов она подходит. Оценка 3.

1С:Бухгалтерия — Это бухгалтерская система, которая не предназначена для глубокого учета в производстве. Учет сырья и готовой продукции ограничен, расчет себестоимости — минимален. Оценка 2.

1С:ERP — Максимально подходит для крупных предприятий с сложными производственными процессами. Она обеспечивает полный учет и планирование всех этапов производства, включая учет материалов, трудозатрат, расчет себестоимости и интеграцию с внешними системами. Оценка 5.

1С:Управление предприятием (1С:УПП) — Это решение было создано для крупных предприятий с более сложными производственными процессами. Оно включало функции для автоматизации учета и контроля на всех этапах производства, но в некоторых аспектах уступает 1С:ERP. Не стоит забывать, что конфигурация давно снята с полноценной поддержки и является устаревшим решением для производственных компаний. Оценка 4.5.

Специализированные решения для отраслей

1С предлагает адаптации для пищевой, химической, легкой промышленности, например 1С:ERP Управление холдингом, 1С:ERP Энергетика 2, 1С:ERP Горнодобывающая промышленность 2, 1С:Молокозавод, 1С:Управление теплосетью 2 и многие другие.

Итог: конфигурация 1С: ERP по праву занимает первое место по функциональности благодаря комплексной автоматизации процессов планирования, управления материальными затратами, расчету себестоимости и поддержке ГОЗ. Однако для более простых задач, таких как учет фактических данных, можно рассмотреть другие решения, такие как 1С: Бухгалтерия, которая является наиболее доступной по цене.

Рекомендации по внедрению

Для внедрения и настройки 1С рекомендуется выбирать опытных интеграторов. Наша компания, являясь официальным дилером 1С, предлагает не только внедрение этих решений, но и их настройку, доработку под ваши запросы, а также интеграцию с внешними системами (например, с Честным ЗНАКом) и подключение оборудования.

Если нужна помощь в внедрении или разборе сложных случаев — оставляйте заявку, и мы подключим наших специалистов!